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银幕陈旧变色的主要原因
1、银幕表面上附着的灰尘，逐渐渗入布纹或幕孔的空隙处，产生难以拂拭的变色。
2、银幕经常处于潮湿的环境中，或在霉雨季节使用后未及时晾干，使幕布面逐渐变黄
3、银幕经常处在温度较高的环境中，幕面也容易变色。
4、脏物使幕布面污染，或镶边材料选择不当，受潮后褪色而污染了幕面。
5、银幕表面的涂层逐渐氧化而发生的色变。
为使银幕保持良好的光学性能，要建立必要的检查和维护制度，定期做好检查维护工作。
1、定期检查银幕表面是否清洁，是否有碰破和其它撕裂，镶边内部和绳索是否有断开等情况。
2、定期检查银幕的接缝处及四角是否有因拉扯力量过大而造成的变形、脱线现象。
3、检查各部钉钩、金属环有无生锈、脱落和歪斜，绷紧银幕的绳索有无断开或松脱现象。
4、检查幕架是否牢固，有无变形和位置移动等情况。
5、检查银幕的周围空气是否干燥，通风是否良好，幕面有无受潮现象。
6、检查吊置银幕的绳索、钢丝、吊杆及支架等是否牢固．有无断开或松脱现象。
7、固定银幕最好加装维护幕面的帷幕。流动放映单位应在映后把银幕卷好，放入专用幕袋中。
8、放映场所和舞台地板应经常用水喷洒和冲洗，以减少可能对银幕造成沾污的灰尘。
9、流动放映单位在收卷银幕前，应抖掉附着在幕上的灰尘和小虫。固定放映单位则应经常用专用的鸡毛掸子清除幕面和帷幕上的灰尘。
10、注意防潮防腐，以防银幕变色或霉烂。流动单位的银幕要定期晾晒，固定单位要加强场内通风。
11、幕面污染后，应及时用肥皂水冲洗，冲洗时最好使用增白剂，以增加幕面的洁白度。
银幕光学性能的恢复
为保持和提高银幕的反射性能，应定期对银幕进行洗涤。但过于陈旧，不易洗净，则必须对银幕进行涂敷，恢复其光学性能。
下面介绍笔者曾根据不同银幕所采用的不同原料涂料的方法：
1、分布漫散反射幕
这类银幕应使用反射系数较高的白色物质，如二氧化钛、氧化镁等。与粘合剂混合使用以使颜料牢固地粘结在银幕的表面上。涂料中还要增加一些对反射性能有一定影响的物质和保护剂。
(1)二氧化钛为主要原料的加工方法：
①钛白粉（二氧化钛）30～40%（用量以每平米银幕320克计配）
水 60～70%
②将水稍稍加热后，按比例与钛白粉拌成溶液；
③将混合溶液进行过滤；
④在幕面涂布2-3层。
(2)氧化镁为主要原料的加工方法：
①配方：氧化镁 15.5%（每平方米银幕180克计配）
精胶 7%
水 76.5%
佛青 0. 11%
石碳酸 0. 36%
甲醛水 0. 53%
②将精胶放人40～50℃的温水中，待溶解后加入石碳酸、氧化镁进行提料，最后加佛青搅匀，在涂布之前再加入甲醛水
③将配好的混合溶液进行过滤；
④先用浓度稍稀的溶液在银幕背面涂1层，以减少从银幕透过的光线；
⑤等幕背面涂布的溶液晾干后，再在幕的反射表面上涂布数层（一层晾干后，再往上涂一层）；
⑥用喷雾器喷涂时，溶液应稀一些；
⑦如银幕为圆孔幕时，待涂料层晾干后，可用木棒在银幕背面轻轻拍打，使孔内涂料脱落。
由于上述涂料对光的反射系数较高，所以可得到较好的效果。
2、金属幕
金属幕所用的主要涂料是研磨成很细的铝粉。铝粉越细，银幕反射面的亮度越高。涂料中除了铝粉以外，还应有粘性材料、软化剂和溶剂。粘性材料一般是用各种树脂或乙酸纤维素。笔者采用的以下一种方法：
(1)配方
①打底用的A液：
醋酸纤维素 6. 3%
丙酮 41.6%
乙酸乙脂 33.3%
乙醇 12. 7%
磷酸三甲苯脂 0.9%
苯甲基醇 5.2%
②反射面的B液：
醋酸纤维素 5. 9%
丙酮 39. 7%
乙酸乙酯 30. 9%
乙醇 11. 9%
磷酸三甲苯酯 0.9%
苯甲基醇 4. 9%
铝粉 68%
③使反射面获得高亮度素数的C液：
硝酸纤维素 2.1%丙酮 21%
醋酸戊醇 68. 1%
丁醇 0.2%
戊醇 0. 2%
苯二甲酸丁脂 1. 1%
铝粉 73%
先用刷子在幕基上涂一层A液打底子，干后再在基上涂两层B液。其中每层干后都要用细砂纸轻轻擦一遍，并用软毛刷将擦下的灰屑扫净；两层B液涂布好之后，再用喷雾器喷上数层C液；每层干后都要用软刷刷去多余的铝粉，以免反射面粗、糙不平；为了使银幕得到较好的亮度，至少应以C液在反射面上喷8～9层。
